Wir haben diesmal die Workshops im Rahmen des Leonardo-Projekts in Koper organisiert. In den drei Tagen von Dienstag bis Donnerstag wurde mit den Lieferanten das Konzept der Fertigung des Lenkungsgehäuses für BMW-Fahrzeuge gründlich untersucht. Gemeinsam fanden wir eine Reihe von Lösungen für optimale und hochwertige Fertigung im Bereich Druckguss, mechanische Bearbeitung und Sauberkeit des Produkts.

Diesmal fanden die Workshops in der Einheit Koper von Hidria Alutec statt. Mit 20 Vertretern unserer Lieferanten bereiteten wir uns auf die Serienproduktion des innovativen Teils des Lenkungssystems für künftige Elektrofahrzeuge der prestigeträchtigen Marke BMW vor. Durch das von Hidria, Nexteer und BMW entwickelte innovative Alu-Gehäuse werden diese Fahrzeuge leichter und sicherer sein.

Am ersten Tag suchten wir also beim ganztägigen Workshop gemeinsam mit unseren Lieferanten nach Verbesserungen des Produktionsprozesses der mechanischen Bearbeitung der Stücke mit besonderem Augenmerk auf der Optimierung der Einspannvorrichtungen, Bearbeitungswerkzeuge und Prozessparameter.

Am zweiten Tag widmeten wir uns dem Druckguss der Rohlinge, deren Güte wesentlich für die Gewährleistung der entsprechenden Qualität zur Verhinderung von Deformationen der Rohlinge nach der Bearbeitung und der mechanischen Eigenschaften des Endprodukts ist. Wir nahmen das Konzept des Druckwerkzeugs unter die Lupe, das vorher mithilfe von Simulations-Tools geplant und geprüft wurde. Wir richteten besonderes Augenmerk auf die Gewährleistung der thermischen Stabilität des Werkzeugs mit entsprechender Temperier- und Schmierausrüstung, erweitert durch ein fortschrittliches System von Wärmekameras, die dafür sorgen, dass die Temperaturen der Werkzeuge in den vorgeschriebenen Rahmen bleiben.

Der dritte Tag war für die Verfahren des Hochdruck-Waschens und des Entnadelns der Werkstücke bestimmt. Wir berührten die Technologie des elektrochemischen Entnadelns, die einen hohen Grad an Wiederholbarkeit und somit der Zuverlässigkeit des Prozesses gewährleistet. Wir informierten uns über Verfahren der Laser-Säuberung der Oberflächen, um die höchsten Sauberkeitsanforderungen zu erfüllen.

In diesen drei Tagen konnten wir mit unseren Lieferanten etliche praktische Lösungen finden, die uns effiziente und hochwertige Fertigung gewährleisten werden. Wir haben erneut bewiesen, dass Zusammenarbeit der Schlüssel zum Erfolg ist. Die Leonardo-Tage bleiben deshalb eines unserer wesentlichen strategischen Projekte, mit denen wir bei offenem Dialog mit unseren Lieferanten Innovationskraft fördern, sodass wir dann alle zusammen wettbewerbsfähiger und erfolgreicher werden.